中央供氣管路系統工程主要是實驗室選用的分析設備提供量值和壓力穩定的標準氣體，保證其儲存和使用的安全性。保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。按照國標要求，將所用全部氣體存放于儲氣間，并實現集中輸送，組成中央供氣系統。系統采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時能夠實現分段控制和在多拖一和多拖多時能夠實現切換控制;并能夠保證標準氣體流量、壓力穩定和量值傳遞不發生變化，滿足分析檢測設備對使用氣體的技術要求。

這一部分介紹了氣體管路的設計、材質、運輸、安裝、檢驗等方面的內容。氣體管路安裝從氣瓶站總閥門到工作臺上各個氣體閥門。實驗室里面使用的氣體有6種，其中主要的氣體包括：氬氣、氦氣、氧氣、壓縮空氣、乙炔氣、一氧化二氮氣管道組成件返庫時，應證件齊全、標識清晰，經確認后方可入庫。合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分(鉻、鎳、鉬、釩)應采用光譜分析或其他方法進行復驗.并作好標識。鋼管標識應符合下列要求：外徑不小于36mm的鋼管，應在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼的印記。印記應清晰明顯，不易脫落。印記應包括鋼的牌號、產品規格、產品標準號和供方印記或注冊商標。

合金鋼管應在鋼的牌號后印有爐號、批號;外徑小于36mm的鋼管可不打印記，但應成捆或裝箱出廠。成捆包裝的每捆鋼管上，應掛有不少于二個標牌。標牌上應注明：供方印記或注冊商標，鋼的牌號、爐號、批號、合同號、產品規格、產品標準號、重量或根數、制造日期和供方質量技術監督部門的印記。

實驗室氣體管道工程氣瓶區域用管路引進。除了儀器空氣(工廠空氣)是工廠直接生產外，其余氣體都是采用高壓氣瓶柜供氣。安裝半自動轉換閥控制氣瓶更換，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實驗室外。實驗室氣體管路主要材質為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著墻走，這樣便于檢查和維修。

此外，中央臺氣體管路的引入通過服務柱。所有的氣體管路在工作臺上有合適的控制閥門，便于操作。所有氣體管路的連接采用無縫焊接。引入普通分析實驗室的壓縮空氣都至少需要有2個壓縮空氣鋼瓶的備份。氣體管路為不銹鋼，在管路上有個過慮雜質和水分的凈化裝置。此凈化裝置并聯一管路，用單獨的閥門隔離，這樣在不影響正常使用情況下，可以對過濾裝置進行維修。

使用的氣瓶和備用氣瓶之間有一個半自動調節閥來控制。所有氣體管路都是高質量的、完全退火、無縫不銹鋼。所有氧氣管路都需完全清理干凈，使其適合氧氣使用。氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調節閥門、壓力表來指示氣體壓力。

所有減壓閥都需要連接一條通出氣體存藏區的排氣管路。易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。安全減壓閥要有標示，標明壓力釋放級別。所有閥門、調節裝置、壓力表都由高質量的不銹鋼制成。并且都是標準配件。

配件、閥門一般采用hoke、swagelok或類似品牌的產品。提供氣體倒回控制器。所有管路標明連接的氣體。所有管路能在所處環境下正常使用。施工現場的準備：施工現場在施工前應達到三通(道路通、通電、通水)一平(場地平整)。應按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機具，合理布置管道預制、臨時設施等場地。

管道組成件存放應符合下列要求：按品種、材質、規格、批次劃區存放;不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸;室外存放的管道組成件應設置支、墊層;施工現場存放的材料應擺放整齊，標識清楚，專料專用。管道組成件發放時，應核對材質、規格、型號、數量、標識。材料切割前應做好標識移植。

實驗室氣體管道工程用鋼管的外觀質量應符合下列要求：不銹鋼無縫鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤存在。在鋼管內外表面上，直道允許深度如下：冷拔(軋)鋼管：不大于公稱壁厚的4%，且不大于0.30mm;熱軋(擠)鋼管：不大于公稱壁厚的5%，直徑小于或等于140mm的鋼管，最大允許深度為0.5m;直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度為0.8mm;銹鋼焊接鋼管內外表面應光滑，不得有裂縫、折疊、分層、過酸洗及氧化鐵皮。允許存在深度不超過負偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點。